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鋼箱梁-頂、底板的對接焊接與收縮變形控制鋼箱梁與頂板、底板對接采用實芯焊絲CO2氣體保護焊打底、埋弧自動焊補蓋、單面焊、雙面成型工藝。 控制點1：為保證焊接質量，通過焊接工藝評定試驗確定最佳坡口形式、焊接參數和焊接材料。 控制點2：通過測量和跟蹤對接焊接收縮，準確預留焊接收縮，制作焊前板單元定位模板和焊后檢查模板，充分保證焊縫兩側相鄰U形肋的中心距離，并預置反向變形，確保焊后板的尺寸精度和平整度。 控制點3：糾正因運輸或吊裝引起的機組變形，然后將兩臺機組放在機組組裝焊接夾具上就位，以垂直和水平基準線為標準。確認對準正確且焊接間隙合理后，用卡蘭固定周圍區域。 控制點4：由于焊接過程中坡口間隙不均勻容易導致焊縫根部熔合不良，因此通過向前推動或拉動電極，并根據焊接間隙過大或過小的線切割坡口來解決問題。 控制點5：為了避免背襯焊道薄、焊縫加熱后容易掉落等問題，在第一次埋弧自動焊后，需要去除背襯，以保證焊接金屬受熱掉落。同時，為了減少焊接變形，在焊接背焊焊道并降低溫度后，應移除馬蹄板。 試驗結果表明，采用上述工藝焊接的焊縫力學性能、彎曲性能、硬度等指標均滿足設計要求，焊縫外觀質量良好，對接接頭質量合格。 |
